活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较液压管

活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较

活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较2015-11-17 17:26核心提示：污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。? 污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺简单介绍下。 1.活性砂滤池工艺概况： 活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。 污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。 活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。 活性砂过滤器的技术特点： 1)?? 石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高; 2)?? 过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低; 3)?? 水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用; 4)?? 活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。 2、高效纤维滤池工艺概况： 高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。 为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。 高效纤维滤池技术特点： 1)?? 过滤速度快，一般为20～30m/h; 2)?? 占地相对较小; 3)?? 设备均国产化，有利于日后维护管理; 4)?? 设备费用较高; 5)?? 滤池水头损失较大，运行费用较高; 3、纤维转盘滤池工艺概况： 纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。 纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS=20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。 纤维转盘滤池技术特点 1)?? 设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。 2)?? 占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。 3)?? 运行自动化程度高。 4)?? 水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。 5)?? 采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高; 6)?? 需更换滤盘滤布，年更换率约5%。 4、磁混凝滤池工艺概况： 磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。 磁混凝工艺技术特点 磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h;同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是： 1)?? 极短的混凝与沉淀时间，总计HRT

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